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                    机械加工零件和装配图纸常见技术要求

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                    1#
                    发表于 2019-5-16 22:46:41 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式


                    一般技术要求

                    1. 零件去除氧化皮。
                    2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤?#20154;?#20260;零件表面的缺陷。
                    3. 去除毛刺飞边。



                    热处理要求
                    1. 经调质处理,HRC50~55。
                    2. 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。
                    3. 渗碳深度0.3mm。
                    4. 进行高温时效处理。


                    公差要求
                    1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
                    2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
                    3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。



                    零件棱角

                    1. 未注?#27493;前?#24452;R5。
                    2. 未注倒角均为2×45°。

                    3. 锐角/尖角/锐边倒钝。



                    装配要求
                    1. 各密封件装配前必须浸透油。
                    2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
                    3. 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
                    4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
                    5. 进入装配的零件?#23433;?#20214;(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的?#32454;?#35777;方能进行装配。

                    6. 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、?#34892;肌?#27833;污、着色剂和?#39029;?#31561;。
                    7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
                    8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
                    9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
                    10. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。



                    11. 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
                    12. 圆锥销装配时应与?#23376;?#36827;行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。
                    13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
                    14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
                    15. 滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。


                    16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。
                    17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不?#21152;?#21345;住现象。
                    18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆?#23376;?#25509;触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于?#34892;?#32447;120°、与轴承盖在对称于?#34892;?#32447;90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
                    19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
                    20. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。



                    21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。
                    22. 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包?#21046;?#40784;?#21050;?#19979;钻铰、配销。销打入后不得松动。
                    23. 球面轴?#26800;?#36724;承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。
                    24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不?#21152;?#31163;核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。


                    25. 齿轮(?#19979;鄭?#22522;准端面与轴肩(或定位?#38181;?#38754;)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿?#21482;?#20934;端面与轴线的垂直度要求。
                    26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
                    27. 组装前?#32454;?#26816;查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。



                    铸件要求
                    1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如?#20998;?#26426;械损伤等)。
                    2. 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
                    3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
                    4. 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。


                    5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
                    6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
                    7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
                    8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、?#25104;车?#24212;铲磨平整,清理干净。
                    9. 对错型、?#22266;?#38136;偏等应予以修正,达到?#19981;?#36807;渡,一保证外观质量。
                    10. 铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。


                    11. 机器产?#20998;?#20214;的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
                    12. 铸件必须进行水韧处理。
                    13. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、?#25104;?#31561;应清除干净。
                    14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、?#38181;?#31561;铸造缺陷。



                    涂装要求
                    1. 所?#34892;?#35201;进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、?#39029;尽?#27877;土、盐和污物等除去。
                    2. 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。


                    3. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
                    4. 铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。



                    配管要求
                    1. 装配前所?#26800;?#31649;子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
                    2. 装配前,所有?#27490;埽?#21253;括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
                    3. 装配时,对管?#23567;?#25903;座、法?#25216;?#25509;?#36820;?#29992;螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。
                    4. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
                    5. 配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。



                    ?#36141;?#20214;要求
                    1. 焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整?#19981;?#19981;得有尖角存在。
                    2. 根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
                    3. 焊接区及坡口周围20mm以内的?#25104;啊?#27833;、水、锈等脏物必须彻底清理。
                    4. 在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。


                    5. 在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。
                    6. ?#36141;?#26102;,焊条不应做过大的横向摆动。
                    7. 铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满,焊?#29992;?#26080;烧伤,裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波均匀。



                    锻件要求
                    1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量,一?#21592;?#35777;锻件无缩孔和严重的偏折。
                    2. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,?#21592;?#35777;锻件内部充分锻透。
                    3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并?#19981;?#36807;渡。
                    4. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。



                    切削加工件要求
                    1. 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查?#32454;?#21518;,方可转入下道工序。
                    2. 加工后的零件不允许有毛刺。
                    3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支?#25319;?#20445;护措施。加工面不允许?#34892;?#34496;和影响?#38405;堋?#23551;命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
                    4. 滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
                    5. 最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
                    6. 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。


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                    参与人数 1威望 +1 收起 理由
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                    2#
                    发表于 2019-5-17 07:10:12 | 只看该作者
                    哎 大侠这就对了,总算回到主页上来了。 欢迎你继续分享机械设计经验体会
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                    3#
                    发表于 2019-5-17 08:16:57 | 只看该作者
                    未注尺寸请参考3d图档
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                    4#
                    发表于 2019-5-17 08:43:03 | 只看该作者
                    方贤东 发表于 2019-5-17 08:16
                    未注尺寸请参考3d图档

                    3D图档只能参考,加工还是得按照2D图纸
                    回复 支持 1 反对 0

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                    5#
                    发表于 2019-5-17 09:30:35 | 只看该作者
                    ?#34892;?#20998;享
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                    6#
                    发表于 2019-5-17 09:43:58 | 只看该作者
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                    7#
                    发表于 2019-5-17 09:49:38 | 只看该作者
                    有没有镀层、发黑等要求
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                    8#
                    发表于 2019-5-17 09:57:55 | 只看该作者
                    方贤东 发表于 2019-5-17 08:16
                    未注尺寸请参考3d图档

                    你这样会被人打的
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                    9#
                     楼主| 发表于 2019-5-17 10:16:14 | 只看该作者
                    lichuang88 发表于 2019-5-17 09:49
                    有没有镀层、发黑等要求

                    有空再补充。
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                    10#
                    发表于 2019-5-17 10:50:46 | 只看该作者
                    大萝卜 发表于 2019-5-17 08:43
                    3D图档只能参考,加工还是得按照2D图纸

                    哈哈  我就皮一下
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